6、還有一些與模具有關的名詞：
分模線（P/L）、模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開&合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。
7、從上可看一套模具按其各部件的功效可細分為：
流道系統、成型系統、溫度調節系統、排氣系統、頂出系統、開合模系統、復位系統。
（二）分類
1、按結構分為兩大類：大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；
2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特別結構、特大型的制品需要外，其還具有生產效率高、無水口爆發的特性。從模具造價方面來說雖然貴很多，但從長遠生產來講還是很節儉成本的。
3、 按注塑的色彩數量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。
4、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經熱處理得到的。
一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板OK后，00。再開幾套雷同的硬模。比如NOKIA的手機模具，在開發階段時就會先開軟模，正式生產用的必是硬模。硬模除單價高外，其應用壽命高，啤件質量穩固，外觀精湛。有些硬模保養好的話，歷經二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很俏麗，你看如何成為一名合格的塑膠。幾乎像新模時剛啤出的一樣?。?！
模具的報價策略和結算方法：
模具的報價與結算是模具估價后的延續和成果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終方針，是通過模具制作交付應用后的結算，看著塑膠模具結構。形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。
而在實際操作中，這四個價并不完美相等，有可能涌現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價后，需要進行恰當處理。收拾成模具的報價，為簽定模具加工合同做根據。通過重復洽談切磋，最后形成雙方均認可的模具價格，簽定了合同。才可正式開始模具的加工。
模具估價后，并不能趕忙直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、形態等因素進行綜合分析。對估價進行恰當的收拾，在估價的基礎上增加10-30%，提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情形調低報價。然爾，當模具的切磋報價低于估價的10%時。需重新對模具進行改良細化估算，在保證保本有利的情形下，簽定模具加工合同，最后斷定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽定在合同上的價格。
這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當切磋的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修正模具請求、前提、方案等，降低一些請求，以期可能降低模具成本，重新估算后，聽聽塑膠模具招聘，再簽定模具價格合同。應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去逢迎客戶。而是應當做到優良優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則容易引起誤導動作。尋求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。便宜一般不是模具行業之所為。然而，當模具的制作與制品開發是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情形下，模具的報價，應以其成本價作為報價。
模具的估價僅是估算模具基礎成本價部分，事實上，其它的成本費用暫不考慮，待以后制品生產的成本，再提取模具費附加值來作為抵償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今后，一旦制品開發成功，應提取模具費附加值，返還給模具制作單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情形下的模具價格，甚至報答率很高，是原一般模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能報答率等于零。
五、 常用塑膠原料的特征
【1】分類
1、定義：
塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為重要成分的物質，通常含有添加劑等成分，廣義地說，它是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形式的高分子有機材料。在1996年頒布的新國標（GB/T 2035-1996）對塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動成型的材料。
2、塑料的組成：
塑料的主要成分是合成樹脂，再加上一些添加劑及填充材料。
a、合成樹脂----合成的有機高分子化合物，其結構單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過化學鍵等連接組成。
b、填充材料-----常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。
c、添加劑-----常用有增塑劑、穩固劑、光滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。
3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：
實際制作中，幾種加工工藝交錯在一起，需要模具設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的侵害，做進去的模就不俏麗了。要補救好的話，只能換料。這將增長時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F在模具行業競爭很熱烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！
各加工機械設備的功效簡介：
1、 鑼床
用于待遇銑、切較形式較簡略、規矩的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。
2、 車床
要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的請求。
3、 磨床
要用于鋼料磨平，磨基準等，學習塑膠模具設計師?？蓾M足大部精度請求。
4、 鉆床
要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。
5、 CNC（電腦鑼）
已成為現代化模具工業的標記性設備，主要用于復雜、不規矩曲面的數控加工。其特性是精度高、可靠性好、效率高，基本上任何模具的加工都離不開它。型腔、銅公等工件的加工都由它完成；它幾乎可以加工任何形式的工件。電腦鑼由野心機程式把持，因此，其操控人員——CNC編程員除對電腦鑼加工把持軟件熟悉以外，還要對模具結構及加工方法有深入的研究。一個光懂加工軟件而不懂模具結構及加工方法的編程員只能是紙上談兵。一名優良的編程員一般都經過3~5年的實踐才可達成，其薪金一般都在RMB5.0K以上！目前，珠三角區域常用的加工設計軟件是： UG、MasterCAM、CIMATRON
6、 火花機，用于電蝕工件
把電極（銅公）裝在機頭上，通過機器的外部電路把持電流放電在工件上蝕出和電極形式一樣的凹腔。工模術語：EMD加工。
7、 線切割機，用于工件外形的切割
它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，按照電腦內的數據，持鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形式。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，慢走絲顧名思意即加工速度很慢。慢走絲單價為快走絲3~5倍。有個細節需提一提，即慢走絲應用的水是純清水。
七、塑膠模具設計要點
1）模具報價
圖紙評審完成后，下一步可進行報價。
a、起首要看客戶的請求，因為請求決定材料的選擇以及熱處理工藝；
b、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
c、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格比是1.5~3 ：1，模架的加工費用一般是1 ：1；
d、風險費用是以上總價的10%；
f、稅率；
g、設計費用是模具總價的10%；
2）模具設計
客戶確認報價及支付第一筆預付款（定金）后，即可安排模具設計及加工。
八、 模具設計經驗談：
下面是在模具設計時應考慮的要點，供參考。
①、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。
②、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。
③、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。
④、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關。
⑤、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關，一般制品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。 CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm。
⑥、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。
⑦、模內鑲入?？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。
⑧、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
⑨、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。
